毅立(li)潤滑油泵工(gong)作原理 潤滑(hua)油泵的常見(jiàn)故障及排除(chu)

潤滑(hua)油泵工作原(yuan)理 

       潤滑油泵(beng)的常見故障(zhang)及排除 潤滑(hua)油泵工作原(yuán)理 齧合的齒(chǐ)輪在泵體内(nèi)旋轉時，輪齒(chǐ)不斷進入和(hé)退出跟齧合(he)。在吸🙇‍♀️入室，輪(lún)齒👅逐漸退出(chū)齧合狀态，這(zhe)樣吸入室的(de)容積逐漸增(zeng)大，壓力降低(di)，液🛀體在液面(mian)壓力的作用(yòng)🛀🏻下進入吸入(rù)室，随齒輪齒(chi)間進入排出(chū)室。在排出室(shi)，輪齒又逐漸(jiàn)進入齧合狀(zhuang)态，齒輪的齒(chi)間♉逐漸被一(yī)齒㊙️輪的輪齒(chi)占據，排出室(shì)的容積減少(shao)，排出室内液(ye)體壓力🔆升高(gao)，于是液體從(cong)泵的排出口(kou)被排出泵外(wài)，齒輪邊續旋(xuan)轉，上述過程(chéng)不斷進行，形(xing)成連續的輸(shu)油過程。 

 潤滑(hua)油泵的常見(jian)故障及排除(chú) 

 不排油或排(pái)油少 

 原因： 

 1、吸(xi)入高度太高(gao)超過額定值(zhi) 

 2、吸入管道漏(lou)氣 

 3、旋轉方向(xiang)不對 

 4、吸入管(guǎn)道堵塞或閥(fá)門關閉 

 5、液體(ti)溫度低而使(shi)粘度增大 

 6、齒(chǐ)輪與泵體麿(mǒ)損嚴重 

 方法(fa)： 

 1、提高吸油面(miàn)或減少管阻(zǔ)力  

2、檢查各接(jie)合處是否漏(lòu)氣或漏液并(bing)加石棉等密(mi)封村料🌈加以(yǐ)密🌐封 

3、按泵的(de)指示方向糾(jiu)正轉向 

 4、清除(chu)堵塞物，開啟(qi)閥門 

 5、預熱液(ye)體，如不可能(neng)則降低排出(chū)壓力減少排(pái)油量 

 6、拆卸檢(jiǎn)查有關另件(jiàn)并更換之 

 密(mi)封漏油 

 原因(yīn)： 

 1、軸封處未調(diao)整好 

 2、密封圈(quan)磨損，間隙增(zēng)大 

 3、機械密封(fēng)靜環和動環(huan)的磨擦面損(sǔn)壞或有毛刺(ci)劃痕等缺陷(xian) 

 4、彈簧松弛 

 方(fang)法： 

 1、重新調整(zhěng) 

 2、造量擰緊螺(luó)母，或更換密(mi)封圈 

 3、更換動(dong)靜環或重新(xin)研磨 

 4、更換彈(dàn)簧 

 噪音或振(zhèn)動大 

 原因： 

 1、吸(xi)入網或濾網(wǎng)堵塞 

 2、吸管伸(shēn)入油池較淺(qiǎn) 

 3、管道進入空(kōng)氣 

 4、排出管道(dao)阻力太大 

 5、齒(chi)輪、軸承或側(ce)闆磨損嚴重(zhòng) 

 6、吸入液體的(de)粘度太大 

 方(fang)法： 

 1、清除濾網(wǎng)上的污物 

 2、吸(xī)入管應伸入(rù)油池0、5米左右(you) 

 3、檢查各連接(jie)之處使之密(mì)封  

4、對管道和(hé)閥門進行檢(jiǎn)查，并排出堵(dǔ)塞之物，或調(diào)整管路減😘少(shao)👄彎頭、閥門等(deng) 

5、更換新齒輪(lún)、軸承或側闆(pan) 

 6、按第一段第(di)六條處理

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