毅(yi)立潤滑油泵工(gong)作原理 潤滑油(yóu)泵的常見故障(zhàng)及排除

潤(rùn)滑油泵工作原(yuan)理 

       潤滑油泵的(de)常見故障及排(pái)除 潤滑油泵工(gong)作原理 齧合的(de)齒輪在泵體内(nèi)旋轉時，輪齒不(bu)斷進入和退出(chu)跟齧合。在吸入(rù)室，輪齒逐漸退(tui)出齧合狀态，這(zhè)樣吸入室的容(róng)積逐漸增📧大，壓(ya)力降低，液體在(zai)液面壓力的作(zuò)用下進入吸入(ru)室，随齒輪齒間(jiān)進入排出室。在(zai)排出室，輪⛱️齒又(you)逐漸進入齧合(he)狀态，齒輪的齒(chi)間👣逐漸被一齒(chǐ)輪的輪齒占據(jù)，排出室的容積(ji)減少，排出室内(nèi)液體壓力🍓升高(gao)，于👌是液體從泵(bèng)的排出口被🆚排(pái)出泵外，齒輪邊(biān)續㊙️旋轉，上述過(guo)程不斷進行，形(xing)成連續的輸油(yóu)過程。 

 潤滑油泵(bèng)的常見故障及(ji)排除 

 不排油或(huò)排油少 

 原因： 

 1、吸(xi)入高度太高超(chāo)過額定值 

 2、吸入(ru)管道漏氣 

 3、旋轉(zhuan)方向不對 

 4、吸入(ru)管道堵塞或閥(fá)門關閉 

 5、液體溫(wēn)度低而使粘度(dù)增大 

 6、齒輪與泵(beng)體麿損嚴重 

 方(fang)法： 

 1、提高吸油面(mian)或減少管阻力(li)  

2、檢查各接合處(chù)是否漏氣或漏(lou)液并加石棉等(děng)密封村料🚩加以(yǐ)密封 

3、按泵的指(zhi)示方向糾正轉(zhuan)向 

 4、清除堵塞物(wù)，開啟閥門 

 5、預熱(rè)液體，如不可能(neng)則降低排出壓(yā)力減少排油量(liàng) 

 6、拆卸檢查有關(guan)另件并更換之(zhi) 

 密封漏油 

 原因(yin)： 

 1、軸封處未調整(zheng)好 

 2、密封圈磨損(sǔn)，間隙增大 

 3、機械(xie)密封靜環和動(dong)環的磨擦面損(sǔn)壞或有毛刺劃(huà)痕等缺陷 

 4、彈簧(huang)松弛 

 方法： 

 1、重新(xin)調整 

 2、造量擰緊(jin)螺母，或更換密(mi)封圈 

 3、更換動靜(jìng)環或重新研磨(mo) 

 4、更換彈簧 

 噪音(yin)或振動大 

 原因(yīn)： 

 1、吸入網或濾網(wǎng)堵塞 

 2、吸管伸入(ru)油池較淺 

 3、管道(dao)進入空氣 

 4、排出(chū)管道阻力太大(da) 

 5、齒輪、軸承或側(cè)闆磨損嚴重 

 6、吸(xī)入液體的粘度(du)太大 

 方法： 

 1、清除(chu)濾網上的污物(wù) 

 2、吸入管應伸入(ru)油池0、5米左右 

 3、檢(jiǎn)查各連接之處(chu)使之密封  

4、對管(guan)道和閥門進行(háng)檢查，并排出堵(dǔ)塞之物，或調整(zhěng)管路減🤩少彎頭(tou)、閥門等 

5、更換新(xīn)齒輪、軸承或側(cè)闆 

 6、按第一段第(dì)六條處理

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